复频筛是龙8股份研发的一个重要脉络，广泛用于火力发电的脱硫系统，洗煤厂的筛分系统，钢铁企业的溶剂筛分系统（冶金行业的烧结、高炉槽下、焦化、原料厂等）及建筑行业的砂石骨料系统等，具有先进筛分理念，独特筛板结构，较强环保性及较高节能性，较高筛分效率，大处理量，易维护性等特点。

经过多年的技术创新，龙8股份复频筛家族不断壮大，如复频筛、复频筛-X、复频筛-XC、复频筛-G、复频筛-L、复频筛-PLUS、复频筛-Y、复频筛-C等。它们各怀绝技，都拥有共同的优 秀基因——智能、高 效、节能、环保。

复频筛优点 / 知多少

1、环保性：

由于复频筛筛箱不参与振动，所以复频筛的所有进出口与其他相关设备均采用静态密封，直接刚性连接，避免了传统振动筛采用柔性连接易出现的问题（软连接的寿命及溢尘）。复频筛筛框上设有除尘口，使全系统在负压状态下进行工作，从而解决了筛分过程中的粉尘溢出污染环境的问题。同时，可在筛箱内部增加双重隔音装置，与传统振动筛相比，噪音降低了8-10dB。

2、节能性：

1）除尘风量小：复频筛采用全静态密封结构，筛箱不参与振动，密封效果好 ，较大程度降低了设备除尘所需要的风量及风机功率。传统圆振筛除尘所需要的单位面积的风量为20~25m³/min ，而同型号的复频筛所需要的单位面积的除尘风量为12~15m³/min，与传统筛相比，复频筛所需的除尘风量可降低40%以上 。

2）基建成本低：参振重量小，设备所需要的动力小，对基础的冲击力小；多段筛面独立振动，每节筛面启动停车时间间隔为6-8秒，降低了对基础的集中冲击力；复频筛分节振动，多个受力点，对基础的载荷比较分散，较大程度降低了设备的基建成本。

3、效率高：

1）复频筛采用多段筛面独立振动，强制分层，抛射运动，薄层筛分，松散性系数提高1.3倍，从而物料接触筛孔几率增加，筛分效率可提高10%左右。传统的圆振筛筛面整体振动，依靠筛面的大倾角实现物料向前运行，分层效果差，筛分效率低。

2）复频筛可采用内置式布料器，采用高振幅的布料方式，使物料在进料口宽度方向均匀分散，料层厚度迅速变薄分层且可铺满整个筛面，可充分利用筛面的有效面积，提高筛分效率，同时也可解决现场进料偏且不易更改的难题。

3）由于物料越往前运行，筛面的料层厚度就会越薄，对筛子的利用率降低；复频筛采用分节振动，每节入料处都是物料重新翻滚分层的过程，因此可采用多节布料方式，使每段筛面都能达到较佳效率，从而实现等厚筛分的目的，提高设备的筛分效率。

4、智能化：

复频筛配置PLC控制系统，就地手动及远程控制整台设备的启动、停机等。PLC控制柜内配置触摸屏，方便控制系统参数的设置及显示，包括轴承温度的显示，温度异常报警等。该设备可配置自动加油系统，减少工人的劳动强度，避免人为的原因导致的事故。

同时， 复频筛可配置子公司若邻智能研发的监控设备，物联网技术与自动化技术结合，实现智能监控、智能润滑、自动报警等，在PC端/手机端实现同步数据监控，平台内异常报警等故障，可微信、短信、邮件提示，并有报警记录。

5、模块化：

1)复频筛采用模块化设计，所有连接件均采用螺接，设备在运输时可拆分为各个单元，单件大重量仅为常规设备30%~40%，可节省吊装成本。

2)安装时可各个模块按照顺序实现“搭积木式安装”；设备需要转场时，反向拆卸运输到指定位置，可快速进入下一轮工作。

3)设备自带密封盖和相应溜槽，预留螺接接口，避免常规设备安装时还需现场制作溜槽等部件，无法与振动筛箱实现无缝对接。

6、拓展性：

复频筛的筛箱不参与振动， 因此可在筛板上方的筛箱上增加功能型设备，以解决振动筛分中的难题。在进料端增加布料装置，解决布料的问题；对于粘性物料，可以增加智能清扫装置，不定时清扫堵塞的筛面；对于易缠绕的物料，可以增加撕碎设备以提高筛分效果；同时每台设备上还可以单独增加除尘设备，减少管道的布置，增加产品的纯度等。

7、安 全性：

由于复频筛筛箱不参与振动，振动部分的80%都在外筛箱内部包裹，且传动装置、旋转部件等也进行了安 全防护，与传统振动筛相比，与人体可能接触的振动部分较少。复频筛的安 全系数提高60%以上，可有效防止人员意外碰触造成人员的伤害。

8、大处理量：

传统筛要实现大处理量（≥2000t/h），设备整体宽度加大，强度要求非常高，很容易出现各种开裂问题，不稳定因素较多。而复频筛采用分段振动的结构形式，决定了复频筛的多种组合方式，能够适应更大的处理量要求，且可实现设备的稳定性；并联结构配合行走装置，可有效解决设备的检修问题，也可较少工艺中皮带机的数量，降低投入成本。

近70年的筛分分选技术沉淀，成就了龙8股份复频筛的业界口碑，为客户有效解决物料的筛分难题一直是龙8股份坚持的事业。更多环保产品，欢迎垂询400-113-3090！