现今大规模工业化钢铁生产主要有两类流程，其一是：矿石→高炉炼铁→氧气转炉炼钢流程，俗称长流程；其二是：废钢→电弧炉炼钢流程，俗称短流程。

就含铁原料特征而言，长流程的原料主要是来自铁矿石，一般再配加10～20％的废钢；而短流程的原料主要是来自社会的废钢铁材料，一般需配加10～20％的冷生铁。近年来发展了配加一定量铁水的工艺，在我国的电炉钢生产中配加热铁水的比例平均在15～20％。

长流程所依赖的资源是来自自然界的不可再生资源，其技术特征是铁元素的“提取”，是提供新鲜“血液”的“动脉”流程。然而从可持续发展的角度来分析，它本质上是依靠“损害”自然界来获取钢铁材料的一种流程；短流程所依赖的资源是社会使用后的废弃物，其技术特征是废弃物中铁元素的回收再利用，是净化原有“血液”的“静脉”流程，从可持续发展的角度来分析，它本质上是依靠废弃物资源化的循环经济流程。就能耗和CO₂排放而言，短流程是节约型的、环境友好的流程。

电磁直喷热交换系统是龙8股份与高校联合开发的废钢连续高 效预热设备，可用于炼铁厂、炼钢厂、精炼车间等多个生产环节，可以实现废钢连续输送、连续预热、连续出料，使作业流程连续便捷，热能损失小，避免了废钢预热过程中安全隐患。同时预热过程产生的烟气可以回收，二次利用提高助燃风和煤气温度，节约能耗，大大降低了预热过程中对环境的污染。整个预热过程可实现变频调节，更利于转炉、精炼炉、高炉、电炉、电弧炉等多个工艺冶炼要求，提高了生产效率，有效解决了环境污染问题。

传统顶部燃烧方式由于热空气上升的原理，不利于槽体底部废钢的加热，造成废钢加热温度不均匀，靠近火焰的废钢已经有融化迹象，由于槽体两侧与底部的冷却水带走大量的热量，导致远离火焰的废钢还没有变红的趋势，煤气消耗巨大，浪费能源。

龙8股份独特的高 效负压燃烧技术可以提高火焰温度(快速把煤气和助燃风预热到220一300℃，来提高火焰温度)，在其它条件相同的情况下更加节省煤气，同时改善了炉膛内的热循环，使槽体内废钢烘烤的更加均匀，提高了热能利用率，在更短的时间内使废钢温度达到800℃，提高生产效率，方便快捷炼钢。

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