废钢铁是一种再生资源，每8-30年左右一个轮回不断积蓄，不断产生，可无限循环使用。废钢铁也是一种载能资源，从钢材→制品→使用→报废→回炉炼钢，自然耗损低，利用率高。调查研究，用废钢直接炼钢比用矿石炼铁后再炼钢相比可节约能源约60％，节水约40％，减少废气86％、废水76％和废渣97％左右，有利于清洁生产和排废减量化。

目前钢铁企业的废钢预热方法主要有：

1.烘烤器预热废钢，它通过烘烤器对废钢进行预热，其优点是无需投资，利用原有的钢铁包烘烤器即可，但由于其火焰温度低，刚性差，废钢预热温度低，温差大（表层烤不透），使得效果不理想。

2.料斗式预热废钢，这类预热方式的工艺是通过轻薄废钢散料→加入废钢料槽→废钢预热装置→预热到600℃~800℃→废钢卸入铁包→加盖保温至高炉→高炉接铁水→加盖保温至炼钢→转炉兑铁。此预热方式适用于铁屑和废钢压块预热，其预热的废钢量大，一次可预热一斗（炉）所需的废钢量，预热迅速快，但也有预热温度低，废钢斗易变形等缺点。
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3.电磁直喷热交换系统技术，是龙8股份与东北大学联合开发的废钢连续预热设备，用于炼铁厂、炼钢厂（炼钢、精炼车间）等多个生产环节，其工艺是将废钢连续加入→预热→废钢预热到800℃→出废钢→高炉接铁水/转炉兑铁。这种预热方式具有连续加热、一端进料一端出料、热效率高、预热效果好等优点。但占地面积相对较大。电磁直喷热交换系统实现废钢连续输送、连续预热、连续出料，使作业流程连续便捷、热能损失小，避免了废钢预热过程中安全隐患，同时预热过程产生的烟气可以回收，二次利用提高助燃风和煤气温度，节约能耗，可大大降低预热过程中对环境的污染。整个预热过程可实现变频调节，更利于转炉、精炼炉、高炉等多个工艺冶炼要求，还可提高生产效率，有效解决环境污染问题。此技术被河南省工信厅评选为“工业绿色低碳转型优秀解决方案”。

龙8股份在废钢预热方面深入研究，致力于为更多钢铁企业提供可持续绿色发展方案及成套装备。更多详情，欢迎致电400-113-3090！