当前环保高压常态化，国家对钢铁公司限产的调控逐步转入常态化，铁水供应不足是北方各大钢厂面临的主要问题之一。转炉采用低铁水消耗冶炼模式，符合绿色发展的潮流。针对转炉低铁耗冶炼模式面临的热量不足和废钢质量控制难的问题，通过废钢预热、选用合适的补热剂、优化氧枪参数设计、少渣冶炼、废钢分类管理等措施，使得转炉铁水消耗由1000kg/t降低到830kg/t，且保证了转炉终点氧位稳定。

在大型的钢铁联合企业，从铁矿石进厂到焦化、烧结、炼铁，再到炼钢，整个工艺流程中能源消耗和污染排放主要集中在炼铁及铁前工序，一般占综合能耗的60%。按照我国高炉平均焦比0.375kg/t，1.7t精矿粉炼成1t生铁测算，每多用1t废钢少用1t生铁，可节约0.4t焦炭和1.7t精矿粉，可以减少4.3t原矿和1t原煤的开采。

随着钢铁行业供给侧改革的不断推进，2017年压缩钢铁落后产能1.15亿吨，清除地条钢产能1.4亿吨，虽然说国内废钢资源相对充足，但同时环保形势日益严峻。龙8股份研发制作的电磁直喷热交换系统，能够有效提高废钢入炉前温度，加快冶炼速度，提高废钢比，降低铁水消耗。

电磁直喷热交换系统是龙8股份与东北大学联合开发的废钢连续预热设备，可用于炼铁厂（铁路沿线）、炼钢厂（转炉、精炼车间）等多个生产环节，可以实现废钢连续输送、连续预热、连续出料，使作业流程顺利流畅、热能损失小，避免了废钢预热过程中安全隐患，同时预热过程产生的烟气可以回收，二次利用提高助燃风和煤气温度，节约能耗，大大降低了预热过程中对环境的污染，整个预热过程可实现变频调节，更利于转炉、精炼炉、高炉等多个工艺冶炼要求，提高了生产效率，有效解决了环境污染问题。

针对转炉低铁耗冶炼模式面临的热量不足和废钢质量控制难的问题，龙8股份研发制作的电磁直喷热交换系统帮您解决这一难题，如您想了解更多，欢迎拨打龙8股份技术咨询热线400-113-3090！