电磁直喷热交换系统是废钢预处理新技术领域中较为先进的一种降碳技术，主要用于对废钢的预处理，提高整个炼钢过程中的热能利用率和加热效率，实现良性循环。

精简排放，能源再利用

“电磁直喷热交换系统”可以利用钢铁厂产生多余的高炉煤气进行废钢预热，用于炼铁厂、炼钢厂（炼钢、精炼车间）等多个生产环节，可以实现废钢连续输送、连续预热、连续出料，使作业流程连续便捷、热能损失小，避免了废钢预热过程中产生的安全隐患。同时预热过程产生的烟气可以回收，二次利用提高助燃风和煤气温度，节约能耗，大大降低了预热过程中对环境的污染，整个预热过程可实现变频调节，更利于转炉、精炼炉、高炉等多个工艺冶炼要求，提高了生产效率，解决了环境污染等问题，是较为经济的碳减排路径。废钢再利用是中国钢铁行业碳中和的重要抓手，废钢铁具备显著的环境效益，也是可替代铁矿石的炼钢原材料，可以有效减少二氧化碳的排放。

城市绿化，建环保家园

该系统还可用在城市环境治理，通过利用城市周边配套火电厂或其他余热热源，通过热交换把城市的污泥做干化处理，降低污泥含水量、消除污泥臭味及病原体、提高污泥热值，是一种污泥减量化、无害化、废物资源化技术。可多项用于物料温度提高，降低物料含水量，拓展了该系统的使用领域。

降低成本，助力碳减排

帮助钢企提高转炉废钢比，同时在碳减排方面有着积极的影响。与用铁矿石生产钢铁相比，用废钢生产1吨钢可节约铁矿石1.6吨左右，节约焦炭0.4吨左右，节约原煤1吨左右，同时减少1.6吨左右二氧化碳、3吨左右固体废物的排放。1吨废钢生产出来的钢铁产品所消耗的能量仅仅约为长流程消耗能量的1/3。“少吃矿石，多吃废钢”不仅可降低铁矿石进口依存度，降低产业风险，也是钢铁产业转型升级、绿色发展的必由之路。

碳减排是国家近些年的重要工作之一，发展以废钢为铁素资源的炼钢流程是钢铁工业实现“脱碳化”的重要途径。龙8股份始终坚持绿色低碳发展之路，电磁直喷热交换系统可助力钢铁企业提高整个炼钢过程中的热能利用率和加热效率，良性循环，助力客户实现绿色低碳发展。