废钢铁作为一种再生资源，具有自然损失小，可重复利用率高等特点，而且在转炉炼钢过程中，可以根据铁水与废钢成本对比，决定废钢的投入量，以实现效益提升。在转炉炼钢中增加废钢配比，不仅能够节约高炉炼铁资源和能源消耗，还能够有效减少废气、废水、废渣排放。

由此可见，废钢预热一道小工序，发挥着“四两拨千斤”的作用。

近日，龙8股份为包头某钢厂提供的电磁直喷热交换系统点火运行成功。电磁直喷热交换系统是龙8股份与东北大学联合开发的废钢连续预热设备，可用于炼铁厂（铁路沿线）、炼钢厂（转炉、精炼车间）等多个生产环节，可以实现废钢连续输送、连续预热、连续出料，使作业流程连续便捷、热能损失小，避免了废钢预热过程中的安 全隐患，同时预热过程产生的烟气可以回收，二次利用提高助燃风和煤气温度，节约能耗，大大降低了预热过程中对环境的污染，整个预热过程可实现变频调节，更利于转炉、精炼炉、高炉等多个工艺冶炼要求，提高了生产效率，有效解决了环境污染问题。

产品优势

1、连续进料、连续预热、连续出料，实现了全连续操作；

2、热效率高，预热效果好，废钢温度可达800℃以上；

3、系统内温度分布均匀，上下层温差小于50℃；

4、电磁直喷进料速度快，≥5-8m/min，满足企业快节奏生产要求；

5、采用智能控制模块，有效控制氧化烧损；

6、满足未来铁耗500kg/t钢发展需求；

7、较传统连续预热系统投资少，见效快；

8、环境负荷小，实现了绿色节能环保。

除此之外，龙8股份还可结合客户实际应用需求添加智能化控制模块，如控温系统、安全保护系统、自动控制系统等，让客户实现智能化操作。

在钢铁行业产业结构改革以及能耗双控与环保政策的“双推动”下，越来越多的钢企使用废钢预热设备，而龙8股份的电磁直喷热交换系统也在全国各地钢厂不断开花，助推钢企在“双碳”目标下，走出符合国家总体目标及与自身实际相适应的绿色发展之路。

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