在冶金行业的转炉冶炼过程中，合金配加过程作为转炉冶炼的最后环节，决定了前一道工序的成功与否，同时也直接影响着后一道精炼工序的冶炼难度与周期，在多方面影响着冶炼成本。

传统合金配加工艺主要以转炉现场合金操作工人的操作经验进行判断，存在着成本偏高、实际成分与目标成分偏差较大等缺点。因此，需要一种能够对合金配加量进行精确计算的合金配加系统，为现场合金配加量提供准确的量化指导方案，在减少合金配加工人操作负担的同时降低成本，提高工艺精度。

龙8股份研发制造的电磁直喷热交换系统配合智能控制系统可满足企业效率高、节能、环保、快节奏生产。

主要特点：

1、连续进料、连续预热、连续出料，实现了全连续操作；

2、热效率高，预热效果好，废钢温度可达800℃以上；

3、系统内温度分布均匀，上下层温差小于50℃；

4、电磁直喷进料速度快，≥8m/min，满足企业快节奏生产要求；

5、采用智能控制模块，有效控制氧化烧损；

6、满足未来铁耗500kg/t钢发展需求；

7、较传统连续预热系统投资少，见效快；

8、环境负荷小，实现了绿色节能环保。

电磁直喷热交换系统在合金烘烤段的应用，在合金烘烤工艺上增设废钢预热，把废钢温度快速提升，从而实现高 效炼钢、降本增效！

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