龙8股份在江西某钢厂使用的是块矿复频筛-C，该筛型筛板分节振动筛箱不参振，可实现静态密封，每节筛板振幅振频可根据现场块矿特性，处理量大小、粒度组成、含水量等工况条件不同，将振幅在10-20mm之间自由调整，使物料实现矿粉分离，改变了传统的振动筛同振源、低振幅、同轨迹的振动方式；同时处理量可达1200T/H，筛分效率可达90%。

随着块矿利用率的提高，选择透筛效果和大处理量的块矿筛分设备是令许多钢厂头痛的问题。目前湿粘块矿的干法筛分是国内外筛分技术的难题，因为湿粘块矿相互粘结成团，松散困难或粘附在筛面上使有效筛分面积降低，导致筛分效率下降。块矿不松散，不分层，整体运动，使筛分过程难以完成。因而，湿粘块矿的筛分是筛分行业亟待解决的重大课题。

传统的筛分理论认为：筛分过程分为松散、分层、透筛三个阶段。松散是分层的前提，分层是完成筛分过程的条件，透筛是筛分的目的。在块矿水份较低、灰份较小的情况下，由于块矿之间、块矿与筛网之间没有粘结力或粘结力很小，块矿的流动性就好，只要块矿的颗粒比筛孔的尺寸小，颗粒与筛网之间有相对的运动速度，小于筛孔的块矿颗粒就可以透筛。但是，对湿粘块矿的筛分过程就完全不同。块矿粘度增加，使松散、分层变得困难，块矿的流动性变差，这时就需要块矿与筛网之间具有足够大的加速度，才有可能使块矿松散、分层。但仅有加速度是不够的，因为湿粘块矿的透筛过程还需要空间和时间，筛面振动过快，块矿抛不起来，起不到筛分作用。另外，颗粒透筛也需要时间来完成，块矿复频筛-C的大振幅、大振动强度、低振频恰好满足了这一筛分工艺特点。

理论上，块矿之间、块矿与筛网之间的粘结力大小有个限度，当筛面产生的激振力大于块矿与筛网间的粘结力时，块矿就要脱离筛网，使块矿之间相互分离而活跃起来，筛网就不会堵，筛分过程就能有效进行。但是，颗粒越小、粘度越大，所获得的惯性力也就越小，这使小颗粒需获得更大的加速度才有可能，实际上，过细的颗粒不会单独离散存在，它们总是粘结在较大的颗粒上，相互粘结。大振幅、大振动强度有利于切断块矿之间的粘结力，迫使块矿强制透筛。

湿粘块矿的干法筛分是国内外筛分技术的难题，龙8股份将为您解决筛分分选的痛点，助力广大客户在发展的道路上越走越远，如有需求请电话咨询400-113-3090！