在炼钢工艺中，钢渣是炼钢生产的副产品，每吨钢产生80-150kg钢渣。钢渣是由CaO、 MgO、FeO等各种矿物组分，在炼钢高温溶解和化学反应过程中形成的复合氧化物，主要以硅酸三钙、硅酸二钙、游离氧化钙等组成，并以温度为1450-1650℃的液体形态被排放炉外。钢渣中不仅含有多种有益的矿物组分，而且含有大量热资源。熔融钢渣的比热容约为1.2KJ/(kg.℃)，如果回收热量前后熔渣的温度分别以1400和400℃计，则每吨钢渣可回收1.2GJ的显热，大约相当于41kg标准煤完全燃烧后所产生的热量。

由于钢渣中含有丰富的矿产资源和显热资源，同时钢渣具有复杂的特性，如何合理有效地对钢渣的热能进行开发和利用，是项艰巨的任务。

龙8股份研发资源化利用钢渣制备低碳建筑材料的创新技术，通过特殊反应工艺，利用温室气体CO₂及化学外加剂激发钢渣，制备透水混凝土、砌块、砖块等绿色材料，该技术的实施可使钢渣利用率100%，且还可吸收CO₂，减少钢铁制备过程中的碳排放。

针对循环经济板块，龙8股份构建基于互联网的信息技术平台“周”平台（循环经济工艺平台），通过智能化控制实现设备运行；此外，此平台的建设也为要素交易提供了大数据支撑，涵盖领域有原材料、半成品等，为市场参与者提供交易机会进行有序交易，有利于资源的循环再利用。

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