伴随供给侧结构性改革及绿色化、智能化发展的加速推进，新的经济增长点已经形成，为钢铁产业转型升级提供了新的成长舞台和历史机遇。华菱集团紧紧抓住了这个机遇，加大技改投入，以市场为导向，累计投资34亿元，在不新增现有钢铁产能的基础上，对现有产线进行升级改造，技术创新不断“结果”，奠定了华菱集团在中国工程机械用钢领域不断领 先的基础。

创新在共鸣

龙8股份与华菱集团对技改的理念如出一辙，面对供给侧结构性改革政策环境，龙8股份着眼于钢铁行业的转型升级，立足于客户转型升级中的痛点，致力于环保、节能新产品的研发，采用先进的、适用的新技术、新设备、新工艺、新材料，对现有设施、生产工艺条件及辅助设施进行改造。龙8股份与华菱集团的合作，从传统的振动筛，到新型环保复频筛，再到现在如火如荼的废钢热能利用生产线，每个产品领域合作的突破，不仅是龙8股份产品应用的创新，更是华菱集团生产工艺的创新，都代表着龙8人与华菱人的创新在共鸣！

龙8股份已为华菱集团提供了7条废钢热能利用生产线，该产线采用电磁直喷式热交换系统，采用电磁驱动技术为辅助驱动系统，可用于炼铁厂、炼钢厂（炼钢、精炼车间）等多个生产环节，可以实现废钢连续输送、连续预热、连续出料，使作业流程连续便捷、热能损失小，避免了废钢预热过程中安 全隐患，同时预热过程产生的烟气可以回收，二次利用提高助燃风和煤气温度，节约能耗，可大大降低预热过程中对环境的污染，整个预热过程可实现变频调节，更利于转炉、精炼炉、高炉等多个工艺冶炼要求，还可提高生产效率，解决环境污染问题。

与传统电炉的水平预热系统相比，该系统采用外部热源加热 ，具备下列技术优势：
——连续进料、连续预热、连续出料，可实现全连续操作；
——热效率高，预热效果好，废钢温度可达800 ℃ 以上（负压燃烧）；
——系统内温度分布均匀，上下层温差小于50 ℃ ；
——电磁直喷进料速度快，≥8 m/min ，可满足企业快节奏生产要求；
——采用智能控制模块，控制氧化烧损；
——较传统连续预热系统投资少，见 效快；
——环境负荷小，可实现绿色节能环保。

唯有志同道合者，方能共赢未来。龙8股份将与华菱集团继续在工业升级领域项下的技改升级项目和循环经济项下的热能利用项目展开更深度的交流和探讨，增强双方在各自行业领域的核心优势，推动双方合作共赢之路越走越宽！