近年来，我国日渐成熟的不锈钢生产所需的主要原料红土镍矿基本是从国外进口。因红土镍矿粘、湿的特点，国内不锈钢生产企业在对红土镍矿进行烧结前的处理方法各不相同，没有一个较规范的处理模式，其主要处理方法有下列两种：
一是将水分含量为36%的红土镍矿运到原料场后，经过每吨原矿配比为3%的石灰进行闷干处理，待闷料5~7天后，可使原矿的含水量降低至30%，再进行筛分，旨在把原矿中所带的大块低品位矿石和树根筛分出来。经上述工艺处理后的合格红土镍矿用输送机送到配料室配料后，再送到烧结机上烧结。
二是将水分含量36%的红土镍矿运到原料场后经过机械粗选，把直径为500mm以上的低品位矿石和较大的树根等杂物选出后用输送机送到回转窑进行干燥处理，待水份含量降至8%时再进行筛分和破碎、配料，送到烧结机烧结。
以上两种处理方式各有利弊，前者会导致筛分设备故障率高，因此，设备的选型尤为重要；后者对能源的消耗较大，还会使直径500mm以上的低品位矿石和较大的树根等杂物在粗选时附在红土镍矿上，导致矿石损耗率较大，直接影响生产成本。
龙8股份研发了具备大振幅、大振动强度、较低振频和自清理筛面功能的高幅筛来完成不锈钢生产的主要原料红土镍矿及其湿粘物料的筛分工作，取得了良好的筛分效果，提高了用户经济效益和设备运行率。生产实践证明，龙8股份的高幅筛是安全高效筛分红土镍矿的新利器。
究其原因，是因为高幅筛筛帮上加装物料击打装置，物料在筛分过程中进行二次击打。低镍石头的粘料量下降，石头表面未粘结明显的红土镍矿，粘料量由原来的百分2％下降到1.2％。其筛网是由特钢棒条和框架组成，棒条呈纵向排列，除了整块筛网在振动以外，每根棒条也存在着活动间隙，并产生二次振动，这样可解决物料对筛网的粘结问题。而且，其筛板表面不粘料，振动筛不堵料。另外，这种高幅振动筛结构强度高，大块石头对棒条的损伤较小；筛分效果佳，大块低镍石头可基本筛分干净。此外，其运用新形式的激振器，振动筛的振幅可达15-25mm（可调），块状红土镍矿受振动筛筛板的冲击，基本上已震碎成筛下料。
创新，是龙8发展的源泉；解决客户痛点，是龙8前进的方向。如果您有需求，请联系龙8股份，咨询热线：400-113-3090，龙8股份定以柔性化生产，个性化定制，为您提供良好的产品和服务！
在线咨询
